太重造!冶金行业no.1-凯发k8国际

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太重造!冶金行业no.1-凯发k8国际

太重造!冶金行业no.1

发布时间:2024-04-08 浏览量:

新突破、新提升

太重智能制造

“能量值”up!

近日,技术中心联合数智公司,为国内用户热轧生产线进行了智能化升级改造。这是公司在无缝钢管斜轧领域的第一个智能化项目,项目中机器视觉技术在环形炉上的成功应用,也成了整个冶金行业的no.1!

用户专业生产各类冷拔、热轧、热扩无缝钢管近四十年,身在红旗下,长在春风里,与太重有着多年的合作基础,双方是正儿八经的“老朋友

事情要从2022年12月说起,这天,公司技术人员到该企业作技术交流,交流结束后,对方设备部部长忽然面露难色,问我们可不可以帮个忙,并向我们吐露了长期困扰他们的难题。

“我们的设备用了二十多年,问题很多,之前也找过其他公司帮忙改造,然后,就没有然后了……既然老大哥来了,看看可不可以帮我们升级升级?”

“一句老大哥,我们也得全力以赴呀!”

就这样,新的合作开始了~

说干就干,太重技术人员立刻集结7人小组,组成专业技术团队,以“太重速度”奔赴用户现场。

问题来了,让我们改造,但是不能停产。1000多米产线,30多台套设备。70%设备处于手工操作状态,而且多数设备还在超龄服役。我们的改造任务是要在短短10个月时间里,把30多台设备的操控由12处变为3处,自动化率提高到95%以上,难度之大,可想而知。

来都来了,那就撸起袖子加油干。反正这样时间紧任务重难度大的工作,太重也不是第一次遇到。

调查研究是开展工作的基础,冶金行业内之所以智能化改造成功率不高,很大原因就是项目改造人员不了解工厂的实际情况。太重这支专业的技术团队前期调研就用了两个多月,对生产状况、人员分工、生产组织等情况都了然于胸,可谓做足了准备。几个月里,只有每周日上午在设备停运间隙,他们才能进行生产管理系统的升级,其余时间全部在做集控室和软件平台等基础工作建设。旧设备是换还是改?新设备怎么适配?新老设备怎么兼容……一系列困难,团队一一攻克,终于完成了此次升级改造项目。

别急,故事到这里还没结束~更加重磅的还在后头。

改造过程中,公司技术团队看到他们的环形加热炉的工作效率实在是太低了——一炉300多支坯料,从机械臂夹取放入、进炉、移动、出炉,每个步骤都需要人工全程跟进。由于存在误差,加热后的钢坯质量也十分不稳定。


拥有全国重点实验室和国家级企业技术中心加持的太重,深化改革以来,为矿山、冶金行业成功完成多次智能化升级项目,具备首开全国先河的“一键炼焦”、全球首台5g远程操作矿用挖掘机、一键操作铸造起重机等多项行业首创纪录。针对用户的痛点和难处,太重技术团队想方设法帮助用户进行更深层次的智能化改造升级,于是在环形炉出料口建立了机器人高清数字化视觉监控系统,能够准确识别钢坯位置,成功实现了加热炉自动装钢和出钢,又一次走在行业前列,创造了全国第一!

“完全超过预期,真的是帮了我们大忙!感谢太重对我们产线的帮助和支持,希望今后能更加紧密合作。”项目完成后,用户赞叹连连。

此次合作圆满完成,双方的关系更加密切了,成为携手打造冶金工业智能制造的新典范!

加快形成新质生产力,建设现代化产业体系!太重将不辱使命、抢抓机遇,以科技创新带动产业结构优化升级,为推进冶金行业智能化发展和制造业振兴崛起提供强劲动力!



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